螺旋板換熱器內(nèi)漏處的修理：
       一、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后，從換熱器外層對應(yīng)著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出的孔應(yīng)較大。
       二、清渣：在割完孔后，應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對焊回補(bǔ)板時，回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)設(shè)備內(nèi)。
       三、配回補(bǔ)板：為保障修理的質(zhì)量，從螺旋板換熱器上每層割下來的板料，不會重復(fù)去使用，重新配回補(bǔ)板，另配的回補(bǔ)板要用與設(shè)備相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm，且也為橢圓形，并做成和設(shè)備每層螺旋板弧度相一致的弧形。
       四、焊內(nèi)漏點和回補(bǔ)板：
       1、焊內(nèi)漏點時要仔細(xì)檢查漏點是裂縫還是砂眼，有定要時可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理，磨出溝槽，以保障焊接質(zhì)量。
       2、焊補(bǔ)時采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控制在100-120A之間，先焊漏點再焊每層回補(bǔ)板，順序從里向外逐層焊接。
       3、橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在螺旋板換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的，其目的是“方便操作，保障焊接質(zhì)量”。
       4、為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)設(shè)備內(nèi)，可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼，點焊好橢圓形回補(bǔ)板后，再將其去掉。
       5、每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度）。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個，靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個。

       6、外層鋼板因有δ12mm厚，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接便可。
       7、在焊接中應(yīng)做到，焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置，如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊，確保其每層的焊接質(zhì)量。
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